拋丸處理是是利用拋丸清理機(jī)的拋丸器上的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力,把拋丸機(jī)鋼砂以很高的線速度射向被處理的金屬、石材、路面、玻璃等工件表面,產(chǎn)生打擊和磨削作用,除去工件表面的氧化皮、鐵銹、浮灰等雜質(zhì),并產(chǎn)生一定的粗糙度。
拋丸處理常用范圍:
鋼板、石材、管道、鋼筋、盤圓、路面、五金配件、汽車配件、鑄造件等等,幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。
拋丸處理設(shè)備種類:
通過式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、路面拋丸機(jī)、石材拋丸機(jī)、線材拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、管道拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)等等
拋丸處理常見拋丸材料:
鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。
拋丸處理發(fā)展歷史:
拋丸處理是一種在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺(tái)拋丸機(jī)誕生于100年前,開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮,增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。
拋丸處理工藝介紹:
一、目的:拋丸能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力,產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度。
二、使用范圍:一般鋼鐵零件使用溫度超過260℃,鋁制品零件使用溫度超過170℃,不需要做拋丸處理。因?yàn)槭褂脺囟忍?,?huì)使拋丸產(chǎn)生的壓應(yīng)力被消除而失去預(yù)期的效果。
三、工藝過程:
1.丸種類的選擇:
(1.)鑄鋼丸硬度一般為HRC40~50,加工硬金屬時(shí),可把硬度提高到HRC57~62。鑄鋼丸韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
(2.)鑄鐵丸硬度一般為HRC58~65,質(zhì)脆而易于破碎,壽命短,使用廣泛,主要用于需拋丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
2.拋丸大小的選擇:
(1.)拋丸粒度一般選用在6~50目之間,拋丸強(qiáng)度要求越高,拋丸粒度相對(duì)加大。
(2.)拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般拋丸越大,沖擊能量較大,則拋丸強(qiáng)度地越大,但拋丸的覆蓋率降低。因此,在能產(chǎn)生所需拋丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小拋丸的尺寸是有利的。
3.拋丸硬度的選用
一般拋丸的硬度要大于零件的硬度。當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí),拋丸硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度。反之,拋丸硬度值降低,將使拋丸強(qiáng)度降低。
4.拋射速度的選用拋丸速度增高,拋丸強(qiáng)度便加大,但速度過高會(huì)使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。
5.拋射角度的調(diào)整
呈垂直狀態(tài)時(shí),拋丸強(qiáng)度高,因此一般均以此狀態(tài)地行拋丸處理。若受零件形狀的限制,必須以小角度拋丸時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大拋丸尺寸拋丸速度。
6.拋丸的破碎量
破碎拋丸的拋丸強(qiáng)度低,因此就經(jīng)常清除碎丸, 要保證拋丸的完整率不低于85%。
7.拋丸時(shí)間
拋丸時(shí)間多少要因工件在拋丸過程中所產(chǎn)生的拋丸效果而定,原則是達(dá)到所需的拋丸強(qiáng)度即可。(一般30分鐘左右)
另外需要說明的是拋丸強(qiáng)度現(xiàn)在大都以美國(guó)SAE 標(biāo)準(zhǔn)J442所述的Almen 的弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen 弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4mm 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的70號(hào)碳素鋼,其硬度為HRC44~50,將此試樣固定在專用夾具上,對(duì)其一面進(jìn)行拋丸處理,然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得出拋丸強(qiáng)度。
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