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            拋丸處理是是利用拋丸清理機的拋丸器上的葉輪在高速旋轉時(shí)的離心力,把拋丸機鋼砂以很高的線(xiàn)速度射向被處理的金屬、石材、路面、玻璃等工件表面,產(chǎn)生打擊和磨削作用,除去工件表面的氧化皮、鐵銹、浮灰等雜質(zhì),并產(chǎn)生一定的粗糙度。

      拋丸處理常用范圍:

            鋼板、石材、管道、鋼筋、盤(pán)圓、路面、五金配件、汽車(chē)配件、鑄造件等等,幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。
       

      拋丸處理設備種類(lèi):

            通過(guò)式拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、懸鏈式拋丸機、路面拋丸機、石材拋丸機、線(xiàn)材拋丸機、鋼板拋丸機、管道拋丸機、鋼管拋丸機等等
       

      拋丸處理常見(jiàn)拋丸材料:

            鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹(shù)脂砂、塑膠砂等。
       

      拋丸處理發(fā)展歷史:

            拋丸處理是一種在歐美發(fā)達國家已經(jīng)開(kāi)始應用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸機誕生于100年前,開(kāi)始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮,增加粗糙度等方面得到應用。

       

      拋丸處理工藝介紹:

      一、目的:拋丸能使零件避免表面殘留高的張應力,產(chǎn)生壓應力而提高其疲勞強度。

      二、使用范圍:一般鋼鐵零件使用溫度超過(guò)260℃,鋁制品零件使用溫度超過(guò)170℃,不需要做拋丸處理。因為使用溫度太高,會(huì )使拋丸產(chǎn)生的壓應力被消除而失去預期的效果。 

      三、工藝過(guò)程:

      1.丸種類(lèi)的選擇:

            (1.)鑄鋼丸硬度一般為HRC40~50,加工硬金屬時(shí),可把硬度提高到HRC57~62。鑄鋼丸韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

            (2.)鑄鐵丸硬度一般為HRC58~65,質(zhì)脆而易于破碎,壽命短,使用廣泛,主要用于需拋丸強度高的場(chǎng)合。

      2.拋丸大小的選擇:

            (1.)拋丸粒度一般選用在6~50目之間,拋丸強度要求越高,拋丸粒度相對加大。

            (2.)拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制,其直徑不應超過(guò)溝槽內圓徑的一半。一般拋丸越大,沖擊能量較大,則拋丸強度地越大,但拋丸的覆蓋率降低。因此,在能產(chǎn)生所需拋丸強度的前提下,盡量減小拋丸的尺寸是有利的。
       

      3.拋丸硬度的選用

            一般拋丸的硬度要大于零件的硬度。當其硬度大于零件的硬度時(shí),拋丸硬度值的變化不影響拋丸強度。反之,拋丸硬度值降低,將使拋丸強度降低。
       

      4.拋射速度的選用拋丸速度增高,拋丸強度便加大,但速度過(guò)高會(huì )使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。
       

      5.拋射角度的調整

            呈垂直狀態(tài)時(shí),拋丸強度高,因此一般均以此狀態(tài)地行拋丸處理。若受零件形狀的限制,必須以小角度拋丸時(shí),應適當加大拋丸尺寸拋丸速度。
       

      6.拋丸的破碎量

            破碎拋丸的拋丸強度低,因此就經(jīng)常清除碎丸, 要保證拋丸的完整率不低于85%。
       

      7.拋丸時(shí)間

            拋丸時(shí)間多少要因工件在拋丸過(guò)程中所產(chǎn)生的拋丸效果而定,原則是達到所需的拋丸強度即可。(一般30分鐘左右)

            另外需要說(shuō)明的是拋丸強度現在大都以美國SAE 標準J442所述的Almen 的弧高計進(jìn)行測量。Almen 弧高計是用厚0.8、1.3或2.4mm 標準尺寸的70號碳素鋼,其硬度為HRC44~50,將此試樣固定在專(zhuān)用夾具上,對其一面進(jìn)行拋丸處理,然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得出拋丸強度。


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