實際應(yīng)用制作方法
一般常用方法--模具壓型   對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較高，只是用于批量生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。
  

葉片按展開圖尺寸下料制作后，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯(lián)接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，**的一片螺旋葉片由于變形較大，已無應(yīng)用價值割下棄去不用。 
  

葉片的下料尺寸

　　看下面兩圖，圖2為葉片成形圖；圖3為葉片下料圖。

　　其下料尺寸可通過計算求得，計算式：

　　式中：L——外螺旋線實長(mm)；

　　l——內(nèi)螺旋線實長(mm)；

　　h——葉片高(mm)；

　　r——葉片展開里口半徑(mm)；

　　α——切口角度(度)；

　　C——切口弦長(mm)。

螺旋葉片的下料尺寸

做直角三角形ABC，其中AB等于螺旋節(jié)的導(dǎo)程S,BC等于πD,BD等于πd,斜邊b,a分別為螺旋內(nèi)外緣線的實長。

a2= (πD)2+S2 a-螺旋外緣展開長, D-螺旋外圓直徑

b2=(πd)2+H2 b-螺旋內(nèi)緣展開長 d-螺旋內(nèi)圓直徑

c=(D-d)/2 c-螺旋節(jié)寬度

α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
   
將組合螺旋葉片兩端焊上工藝接頭(拉型用),套在待制造的螺旋軸的軸上,用吊車(吊車噸位需根據(jù)所拉螺旋葉片具體情況選用,一般應(yīng)不小于10t)邊拉、邊校正、邊焊接,直至全部成形。
組合冷拉成形法的特點
 (1)成形工藝復(fù)雜,適合于中小企業(yè)單件及小批 量生產(chǎn)螺旋軸。
 (2)生產(chǎn)條件差,勞動強度大,生產(chǎn)效率低。
 (3)螺旋葉片成形質(zhì)量不穩(wěn)定,焊接組合誤差大。
 (4)適用于外徑尺寸較大、螺旋螺距較大、坯板厚度大、內(nèi)孔小的螺旋葉片成形。